Luotettavan suorituskyvyn varmistaminen kaikissa hissikomponenteissa
Huzhou Kenai Elevator Technology Co., Ltd.:ssä laatua ja turvallisuutta valvotaan tiukasti koko tuotanto- ja toimitusketjussa.
Jokainen komponentti on suunniteltu, tarkastettu ja testattu vastaamaan nykyaikaisten hissijärjestelmien toiminnallisia vaatimuksia, mikä varmistaa pitkän{0}}vakauden, turvallisuuden ja suorituskyvyn.
Kansainvälinen standardi- ja vaatimustenmukaisuusjärjestelmä
Laadunhallintajärjestelmämme on rakennettu maailmanlaajuisesti tunnustettujen standardien mukaisesti:
ISO 9001 laatujärjestelmä
Varmistaa täyden prosessinhallinnan toimittajan valinnasta lopulliseen toimitukseen.
ISO 14001 -ympäristöjärjestelmä
Tukee vastuullista valmistusta ja kestävää materiaalin käyttöä.
CE-sertifioinnin vaatimustenmukaisuus
Varmistaa turvallisuus-, terveys- ja suorituskykyvaatimukset Euroopan markkinoilla.
EN81 Hissien turvallisuusstandardit
Kaikki hissin komponentit on suunniteltu täyttämään tai ylittämään kansainväliset pystysuuntaiset kuljetusturvamääräykset.
Monivaiheinen laadunvalvontajärjestelmä-
Toteutamme jäsennellyn laadunvalvontatyönkulun, jossa kriittisten komponenttien 100 % tarkastus varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja turvallisuuden.
Kaikki raaka-aineet tarkastetaan tarkasti ennen tuotannon aloittamista.
Metallien ja metalliseosten kemiallisen koostumuksen analyysi
Mekaanisen lujuuden ja kovuuden tarkastus
Toimittajan pätevyys ja erän jäljitettävyys
Materiaalin tasaisuus tarkistetaan ennen tuotantoa
Valvomme tiukasti valmistustarkkuutta varmistaaksemme asennuksen yhteensopivuuden.
Rakenneosien suoruuden mittaus
Mittojen toleranssitarkastus
Kohdistussäätö vähentää tärinää ja melua
Mekaanisten osien kokoonpanotarkkuuden tarkastus
Tärkeimmille mekaanisille komponenteille tehdään kestävyys- ja kuormitustestaus:
Kantokyvyn-testaus
Kulutuskestävyyden arviointi
Jatkuva toiminnan simulointi
Kitka- ja väsymiskestävyystestaus
Pitkän{0}}kestävyyden varmistamiseksi eri ympäristöissä kaikki pintakäsittelyt tarkastetaan tarkasti.
Ruosteenestopinnoitteen-tarkastus
Galvanoinnin paksuuden mittaus
Korroosionkestävyyden validointi
Pintakäsittelyn laadunvalvonta
Sähkö- ja turvakomponentit käyvät läpi tiukan toiminnallisen validoinnin:
72-tunnin korkean lämpötilan ikääntymistestit ohjauslevyille
Invertterin ja piirilevyn kuormituksen kestävyyden testaus
Anturi- ja signaalijärjestelmän tarkastus
Ovijärjestelmän täys{0}}syklin toimintatestaus (avoin/sulkemisjaksot, turvareaktio)
Turvallisuuskriittisten osien osalta käytämme kehittyneitä simulaatiotestejä varmistaaksemme välittömän ja luotettavan turvaaktivoinnin todellisissa olosuhteissa:
Nopeussäätimen laukaisuvasteen testaus
Turvavarusteiden kytkeytymisen tarkastus
Hätäjarrujärjestelmän simulointi
Rakenteellisen ylikuormituksen stressitesti
Ennen toimitusta jokainen tuote käy läpi lopullisen tarkastuksen:
Täydellinen visuaalinen tarkastus vikojen varalta
Toiminnallisen suorituskyvyn vahvistus
Kokoonpanon johdonmukaisuuden tarkistus
Vienti-luokan pakkausten tarkastus
Jokainen lähetys on jäljitettävissä erätietueiden ja QC-hyväksyntäasiakirjojen avulla.
Erikoistuneet tarkastus- ja testauslaitteet
Laadunvalvontalaboratoriomme on varustettu alan -tason diagnostiikka- ja mittausjärjestelmillä, kuten:
Automatisoidut piirilevyjen testauspenkit ja tehokuormitussimulaattorit.
01
Digitaaliset Rockwell-kovuusmittarit ohjauskiskoille ja rakennemetalleille.
02
Pinnoitteen paksuusmittarit varmistavat optimaalisen ruosteeneston-ja korroosionesto-ankarissa ympäristöissä.
03
Vetokoneen kuorman{0}}testausalustat.
04
Pitkäaikainen-rehellisyyssitoumus
Yhdistämällä lujat{0}}metallit, kulutusta-kestävät polymeerit ja tiukat diagnostiikkalaitteet Kenai Elevator varmistaa, että kansainväliset ostajat vähentävät käyttökatkon riskejä ja poistavat juridiset vastuut. Tuemme tuotteidemme tehdastakuutukea, mikä takaa täydellisen toimintarauhan suunnitteluurakoitsijoille, osien jakelijoille ja huoltoyrityksille maailmanlaajuisesti.